QUALITÄTSKONTROLLE

Die Qualitätskontrollabläufe in unserem Unternehmen sind wie folgt:

1) Garn Eingabe Qualität Kontrolle;
*Garn Feuchtigkeits-Messung, Fremdkörper, Farbkontrolle,
*Aussehen nach dem Stricken,
*Ph-, Echtheits-, Denye-Tests
Anmerkung: Wenn das eingehende Garn die Konformität aller oben erwähnten Qualitätskontrollprozesse erhalten hat, wird das Garn zum Depot gegeben und wartet auf die Produktionsreihe.

2) Produktion Qualitätskontrolle,
*Socken Größe, Stretch- und Farbmessungen,
*Produktionsmaschinen-Einstellungen,
*Genehmigtes Musterformular,
Wenn es keine Unannehmlichkeiten in den oben genannten Artikeln gibt, wird das Qualitätskontrollepersonal die Produktionsgenehmigung geben und danach auch alle Qualitätskontrollprozesse bis zum Ende der Produktion befolgen.

3) Nasennaht Qualitätskontrolle,
Nasenausrichtungskontrolle, Nasenfaden-Farbsteuerung, Maschineneinstellungssteuerung werden durchgeführt.

4) Waschen Qualitätskontrolle
Der Qualitätskontrollprozess wird durchgeführt, um sicherzustellen, ob die Waschbetreiber die im Rahmen der 6-monatigen Schulungen angegebenen Waschanweisungen eingehalten haben.

5) Formane Qualitätskontrolle
Der Qualitätskontrollprozess in der Foramen-Abteilung wird mit dem Sofort-Eingriff-System realisiert. Das Qualitätskontroll-Personal verbringt den ganzen Tag in der Foramen Abteilung und sorgt dafür, dass die gebügelten Socken unter ständiger Kontrolle sind. Mit diesem System konnten wir unsere defekten Produkte um 12% reduzieren.

6) Fremdstoffkontrolle
In allen unseren Bereichen haben wir Stiftmagnete, Metallbesen und Handdetektoren. Die Schulung zur Fremdstoffkontrolle erfolgt immer zweimal jährlich und das Personal wird auf Metall aufmerksam gemacht. Zerbrochene Metalle werden in verschlossenen Schränken für 18 Monate gelagert und die Rücksendung erfolgt nach 18 Monaten.